Mejora de Procesos- Autor: Christian Chaljub

Una vez en una entrevista de trabajo me preguntaron que como mejoraba un proceso, y mi respuesta fue la siguiente:

Una de las maneras de mejorar un proceso es conociendo e identificando todas las operaciones que intervienen en el mismo.  Auxiliándonos de un diagrama de flujo actual, el cual incluya los transportes, inspecciones y  demoras que se dan al momento de correr el producto o servicio. Así como también la toma de tiempo de cada operación.

Una vez tenemos a mano este diagrama de flujo actual, comenzamos a experimentar quitando operaciones innecesarias y haciendo pruebas pilotos y determinamos nuevamente el estándar con una toma de tiempo nueva y lo comparamos con el estándar anterior para confirmar que hicimos una mejora. Obtenida la mejora procedemos a costear, basado en el nuevo estándar y podemos determinar cuánto nos estamos ahorrando y cuál es el beneficio de la mejora.

Otra manera de mejorar un proceso un poco mas moderna es aplicando 5S (Separar, Situar, Suprimir, Señalizar, Sostener), que consiste en separar adecuadamente las herramientas necesarias eliminando operaciones que no generen valor agregado al producto, colocando cada cosa en su sitio, señalizando las áreas relevantes y manteniendo estandarizadas todas las operaciones que se hacen a diario. Para así poder obtener un mayor desempeño de nuestro trabajador y con ello una mejor producción o un mejor servicio.  

ISO 9001 Vs. Lean Manufacturing- Autor: Christian Chaljub

Mientras la International Standars Organization (ISO 9001), especifica los requisitos para implementar un sistema de gestión de Calidad, basado en un conjunto de normas estandarizadas, que tiene como primer objetivo documentarlo todo, mejorar continuamente todo y establecer objetivos, pero no da las herramientas para uno poder aplicar estas mejoras. Lean Manufacturing es una filosofia  que aparte de ayudarnos a estandarizar nuestros procesos, nos da las herramientas necesarias para la mejora continua de estos. 

Comenzando por aplicar las 5s, reduciendo a su mínima expresión los desperdicios que no generan valor agregado a los productos y luego aplicando, segun sea necesario, procesos continuos de análisis y mejora (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).. Trabajo en Equipo y Comunicación Asertiva / Manejo de Cambio y Liderazgo / Empowerment / Control Visual / Value Stream Mapping / Solución de Problemas / Cambios Rápidos / Mantenimiento Productivo Total / Manufactura Celular / Cadena de Suplidores / Gerencia de Proyecto / Indicadores de Rendimiento / JAT / Empowerment.

La tendencia actual es dejar atrás la producción en masa y enfocarnos mas en una producción esbelta, mas flexible a cualquier cambio. Dejando de empujar (Push) la producción y permitiendo que nuestro cliente hale (Pull) lo que necesite.

Entiendo que una empresa que todavía no este certificada ISO 9001, le conviene mas Aplicar Lean a sus procesos, porque una vez se logra esto la certificación ISO 9001 se obtiene mucho mas fácil. En términos modernos ya no hablamos de departamentos, hablamos de procesos.

Hay que aclarar que todo lo anterior dicho, solamente se logra con el involucramiento y capacitación de todo el personal de la organización, desde el mas alto en el organigrama hasta el mas bajo.

Motivando al personal- Autor: Christian Chaljub

La motivación del personal es un tema bastante discutido en el cual muchas personas piensan que la mejor manera de motivar es la de remunerar económicamente, y es verdad pero no basta con este tipo de refuerzo positivo, debido a que el mismo no se perpetua en el tiempo. 


En mi experiencia de mas de 10 años manejando personal pienso que la mejor manera de motivar a un personal perpetuamente en el tiempo es aparte de reconocerlo por su labor desempeñada y remunerarlo economicamente, debemos delegar en ellos responsabilidad (empowerment), para que los mismos puedan tomar decisiones que contribuyan con los objetivos generales de la Organización, sintiéndose ellos mismos en co-participes de los logros de la Organización.

El Ingeniero Industrial- Autor: Christian Chaljub

Todo Ingeniero Industrial tiene la capacidad de planificar, diseñar, implementar, operar, mantener y controlar eficientemente organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios.

El Ingeniero Industrial puede dedicarse a las consultorías, al área de producción, al área de supply chain, al área de proyectos, al área de calidad, al área de método y procesos, al área comercial, o bien al área de operaciones y servicios.

En mi experiencia de más de 10 años de ejercicio como Ingeniero Industrial, específicamente en el área de producción les puedo decir que es un campo bastante interesante porque le permite aplicar muchas de las herramientas que se nos enseña en la Universidad y a la vez nos permite desarrollar al máximo nuestro sentido común. 

En el área de producción se interactúa mucho con los operarios o en términos modernos con los asociados, esta interacción nos permite desarrollarnos como lideres de estas personas las cuales confían en uno y por medio de la persuasión hacen lo que uno disponga. Nos volvemos profesionales en el manejo de conflictos y nos convertimos en pieza clave de los procesos que manejamos.