Mucho estrés y poca autonomia- Autor Christian Chaljub

Haciéndome eco de un articulo que leí en el día de hoy en BBC Mundo, escrito por James Gallagher, en el que dice que "estar en un trabajo exigente, estresante y -encima- no tener mucha autonomía o poder sobre el es malo, algo bien sabido por cualquiera que viva o haya vivido esa situación". Y estoy de acuerdo con lo anteriormente expresado por dicho autor, porque no hay situación que genere mas estrés que uno no tener el poder de decisión en sus manos de cualquier trabajo que necesitemos para poder avanzar un proyecto o una meta que se nos halla planteado.

La formula mágica descubierta en lo personal por mi es:

1. Orar todos los días a Dios pidiéndole todo el tiempo paciencia y paz.

2. Manteniendo una rutina de ejercicios diarios, por lo menos 4 veces por semana.

3. Mucha comunicación con su pareja, comunicándole todo, porque no hay mejor terapia que hablar con su pareja una vez finalizao el día, terapia que se vuelve reciproca para ambos.

4. Una alimentación sana sin excesos.

5. Un compartir diario con nuestros hijos.

Sistema de Gestion de Calidad- Fuente: Wikipedia

Un Sistema de Gestión de la calidad es una estructura operacional de trabajo, bien documentada e integrada a los procedimientos técnicos y gerenciales, para guiar las acciones de la fuerza de trabajo, la maquinaria o equipos, y la información de la organización de manera práctica y coordinada y que asegure la satisfacción del cliente y bajos costos para la calidad.

En otras palabras, un Sistema de Gestión de la Calidad es una serie de actividades coordinadas que se llevan a cabo sobre un conjunto de elementos (Recursos, Procedimientos, Documentos, Estructura organizacional y Estrategias) para lograr la calidad de los productos o servicios que se ofrecen al cliente, es decir, planear, controlar y mejorar aquellos elementos de una organización que influyen en satisfacción del cliente y en el logro de los resultados deseados por la organización.

Si bien el concepto de Sistema de Gestión de la Calidad nace en la industria de manufactura, estos pueden ser aplicados en cualquier sector tales como los de Servicios y Gubernamentales.

Para implementar un Sistema de Gestión de la Calidad, una organización debe de tomar en cuenta la siguiente estructura:

1. Estrategias: Definir políticas, objetivos y lineamientos para el logro de la calidad y satisfacción del cliente. Estas políticas y objetivos deben de estar alineados a los resultados que la organización desee obtener.
2. Procesos: Se deben de determinar, analizar e implementar los procesos, actividades y procedimientos requeridos para la realización del producto o servicio, y a su vez, que se encuentren alineados al logro de los objetivos planteados. También se deben definir las actividades de seguimiento y control para la operación eficaz de los procesos.
3. Recursos: Definir asignaciones claras del personal, Equipo y/o maquinarias necesarias para la producción o prestación del servicio, el ambiente de trabajo y el recurso financiero necesario para apoyar las actividades de la calidad.
4. Estructura Organizacional: Definir y establecer una estructura de responsabilidades, autoridades y de flujo de la comunicación dentro de la organización.
5. Documentos: Establecer los procedimientos documentos, formularios, registros y cualquier otra documentación para la operación eficaz y eficiente de los procesos y por ende de la organización.

También existen varias normativas estandarizadas que establecen requisitos para la implementación de un Sistema de Gestión de la Calidad, y que son emitidas por organismos normalizadores como la ISO, DIS, entre otros.

ISO 50001 Sistema de Gestión Energética

El Sistema de Gestión Energética es la parte del sistema de gestión de una organización dedicada a desarrollar e implantar su política energética, así como a gestionar aquellos elementos de sus actividades, productos o servicios que interactúan con el uso de la energía (aspectos energéticos).

La norma ISO 50001 establece los requisitos que debe poseer un Sistema de Gestión Energética, con el fin de realizar mejoras continuas y sistemáticas del rendimiento energético de las organizaciones.

La certificación de un sistema de gestión energética asegura por tercera parte el control y seguimiento sistemático de los aspectos energéticos y la mejora continua del desempeño energético. Ello contribuye a un uso de la energía más eficiente y más sostenible, otorgando confianza en el sistema de gestión.

Resistencia al cambio- Autor: Christian Chaljub

En muchas organizaciones como profesionales nos toca vivir la resistencia al cambio de muchas personas que no quieren dejar su nivel de confort o que no se atreven a cambiar su forma o manera de hacer las cosas por miedo, por seguridad, por ignorancia o simplemente por no atreverse a dar el paso de reinventarse asi mismos o a romper sus paradigmas, principalmente en los momentos que nos toca implementar cualquier procedimiento o norma a seguir. O en momentos que nos toca cambiar de trabajo a otra area que no es la que estamos acostumbrados a manejar. 

A uno mismo en algunas ocasiones nos ocurre, pero tenemos que tener la certeza que nuestra capacidad va mucho mas alla de lo que podamos imaginar y que esa capacidad somos nosotros que la limitamos.


En mi experiencia he podido darme cuenta que a medida que los empleados dentro de una organización tienen mayor nivel profesional, así mismo la resistencia al cambio es mayor, es un efecto que es directamente proporcional al nivel de preparación de cada individuo. 

Mejora de Procesos- Autor: Christian Chaljub

Una vez en una entrevista de trabajo me preguntaron que como mejoraba un proceso, y mi respuesta fue la siguiente:

Una de las maneras de mejorar un proceso es conociendo e identificando todas las operaciones que intervienen en el mismo.  Auxiliándonos de un diagrama de flujo actual, el cual incluya los transportes, inspecciones y  demoras que se dan al momento de correr el producto o servicio. Así como también la toma de tiempo de cada operación.

Una vez tenemos a mano este diagrama de flujo actual, comenzamos a experimentar quitando operaciones innecesarias y haciendo pruebas pilotos y determinamos nuevamente el estándar con una toma de tiempo nueva y lo comparamos con el estándar anterior para confirmar que hicimos una mejora. Obtenida la mejora procedemos a costear, basado en el nuevo estándar y podemos determinar cuánto nos estamos ahorrando y cuál es el beneficio de la mejora.

Otra manera de mejorar un proceso un poco mas moderna es aplicando 5S (Separar, Situar, Suprimir, Señalizar, Sostener), que consiste en separar adecuadamente las herramientas necesarias eliminando operaciones que no generen valor agregado al producto, colocando cada cosa en su sitio, señalizando las áreas relevantes y manteniendo estandarizadas todas las operaciones que se hacen a diario. Para así poder obtener un mayor desempeño de nuestro trabajador y con ello una mejor producción o un mejor servicio.  

ISO 9001 Vs. Lean Manufacturing- Autor: Christian Chaljub

Mientras la International Standars Organization (ISO 9001), especifica los requisitos para implementar un sistema de gestión de Calidad, basado en un conjunto de normas estandarizadas, que tiene como primer objetivo documentarlo todo, mejorar continuamente todo y establecer objetivos, pero no da las herramientas para uno poder aplicar estas mejoras. Lean Manufacturing es una filosofia  que aparte de ayudarnos a estandarizar nuestros procesos, nos da las herramientas necesarias para la mejora continua de estos. 

Comenzando por aplicar las 5s, reduciendo a su mínima expresión los desperdicios que no generan valor agregado a los productos y luego aplicando, segun sea necesario, procesos continuos de análisis y mejora (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).. Trabajo en Equipo y Comunicación Asertiva / Manejo de Cambio y Liderazgo / Empowerment / Control Visual / Value Stream Mapping / Solución de Problemas / Cambios Rápidos / Mantenimiento Productivo Total / Manufactura Celular / Cadena de Suplidores / Gerencia de Proyecto / Indicadores de Rendimiento / JAT / Empowerment.

La tendencia actual es dejar atrás la producción en masa y enfocarnos mas en una producción esbelta, mas flexible a cualquier cambio. Dejando de empujar (Push) la producción y permitiendo que nuestro cliente hale (Pull) lo que necesite.

Entiendo que una empresa que todavía no este certificada ISO 9001, le conviene mas Aplicar Lean a sus procesos, porque una vez se logra esto la certificación ISO 9001 se obtiene mucho mas fácil. En términos modernos ya no hablamos de departamentos, hablamos de procesos.

Hay que aclarar que todo lo anterior dicho, solamente se logra con el involucramiento y capacitación de todo el personal de la organización, desde el mas alto en el organigrama hasta el mas bajo.

Motivando al personal- Autor: Christian Chaljub

La motivación del personal es un tema bastante discutido en el cual muchas personas piensan que la mejor manera de motivar es la de remunerar económicamente, y es verdad pero no basta con este tipo de refuerzo positivo, debido a que el mismo no se perpetua en el tiempo. 


En mi experiencia de mas de 10 años manejando personal pienso que la mejor manera de motivar a un personal perpetuamente en el tiempo es aparte de reconocerlo por su labor desempeñada y remunerarlo economicamente, debemos delegar en ellos responsabilidad (empowerment), para que los mismos puedan tomar decisiones que contribuyan con los objetivos generales de la Organización, sintiéndose ellos mismos en co-participes de los logros de la Organización.

El Ingeniero Industrial- Autor: Christian Chaljub

Todo Ingeniero Industrial tiene la capacidad de planificar, diseñar, implementar, operar, mantener y controlar eficientemente organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios.

El Ingeniero Industrial puede dedicarse a las consultorías, al área de producción, al área de supply chain, al área de proyectos, al área de calidad, al área de método y procesos, al área comercial, o bien al área de operaciones y servicios.

En mi experiencia de más de 10 años de ejercicio como Ingeniero Industrial, específicamente en el área de producción les puedo decir que es un campo bastante interesante porque le permite aplicar muchas de las herramientas que se nos enseña en la Universidad y a la vez nos permite desarrollar al máximo nuestro sentido común. 

En el área de producción se interactúa mucho con los operarios o en términos modernos con los asociados, esta interacción nos permite desarrollarnos como lideres de estas personas las cuales confían en uno y por medio de la persuasión hacen lo que uno disponga. Nos volvemos profesionales en el manejo de conflictos y nos convertimos en pieza clave de los procesos que manejamos.